项目名称：陶瓷制品专用大型自动化真空离子镀膜设备
承担单位：龙口市比特真空技术有限公司
项目简介： 本项目属于光机电一体化中的新型机械产品的前端研究领域，是为大型陶瓷制品表面金属化而提供的一种设备。该项目综合运用真空、物理气相沉积、等离子、计算机控制等技术，通过真空室空间温度、电场、等离子分布与行星式运转工件的关系和磁场、阴极靶面表面温度对离子源电弧稳定性和计算机软硬件的研究，研制真空室、真空获得系统、金属离子源、气体离子清洗源和计算机应用控制等8个功能单元，集成制造陶瓷制品专用大型自动化真空离子镀膜设备。 本项目的创新性主要是通过模块化设计，实现陶瓷制品表面镀膜的规模化、工业化、自动化的应用，包括：设计大型真空系统和专利机械系统，满足项目的规模化要求；设计高离化率的金属离子源系统和研究简捷、高效的镀膜工艺，保证膜层质量和降低运行成本；通过可编程控制器、人机界面、交流伺服相互配合，完成设备的控制和执行，解决了设备的自动化和工业化应用问题。 项目产品经过了山东省质量监督检验研究院的质量检验，通过了山东省科技厅组织的科技成果鉴定：该设备的研制成功，填补了我国瓷砖及陶瓷制品表面镀膜设备工业化、规模化、自动化的空白，主要技术性能指标在国内同类产品中处于领先水平 经龙口市环境保护局检测，项目实施时无环境污染，设备应用时无“三废”排放。（2008）

项目名称：新一代”热塑性弹性体（TPV）
承担单位：山东道恩北化弹性体材料有限公司
项目简介：该项目是在普通型热塑性弹性体（TPV）产业化的基础上，采用具备自主知识产权的“完全预分散－动态全硫化技术”和“双组分复合过氧化物硫化技术”，制备具有纯白、不吸潮特点的“新一代”热塑性弹性体（TPV）。与全球最大的TPV生产商美国AES公司采用硅烷接枝－动态硫化技术制备的“新一代”TPV相比具有成本低、性能高的特点。项目产品广泛用于汽车、高速列车、航空航天、电子器材等领域。项目技术于2008年通过了山东省科技厅组织的科技成果鉴定，达到了国际先进水平。（2008）

项目名称：数控车铣多功能复合机床
承担单位：龙口市宏泰工具有限公司
项目简介：目前，国内外齿轮制造业（直）弧齿锥齿轮等复杂齿轮的加工普遍采用车外园、铣键槽（花键）、制齿、磨齿等多道工序，工序相对比较分散，工件经多次装夹，加工精度和尺寸一致性难以保证。本项目旨在开发集车削、铣削、制齿等工序为一体的全新结构多功能复合加工机床。该项目的实施，对打破国外发达国家的技术封锁，提升我国装备制造业整体技术水平具有重要意义。
创新点：
1、具有双主轴定比（同步）技术、三个直线伺服轴、三个旋转伺服轴、车铣齿三种工艺复合、以制齿为主的六轴五联动复合加工；
2、全数控（电子挂轮）技术的展成法加工多边形轴类件加工工艺；
3、单硬质合金刀片旋风铣制齿加工工艺；
4、单硬质合金(陶瓷)刀片硬齿面加工工艺。（2008）

项目名称： 电控高压共轨燃油喷射系统
建议单位： 龙口龙泵燃油喷射有限公司
项目简介：研究开发出具有独立自主知识产权的、能满足国Ⅳ排放法规和整车性能要求的电控高压共轨式燃油喷射系统；掌握高压油泵、共轨管和喷油器等关键零部件的设计开发、先进工艺、新材料研发与应用，以及精密机械加工等制造技术；拥有电控系统软硬件的自主开发能力；建立电控高压共轨燃油喷射系统及其等关键零部件的开发与测试平台；建立我国电控高压共轨燃油喷射系统的自主研发平台和生产基地，并形成批量产业化能力。（2008）

项目名称：商用整车轻量化技术研究与开发
建议单位：山东丛林集团有限公司
项目简介：丛林集团依托大型工业铝合金型材的研发优势和铝合金材料的焊接机加工优势，通过对汽车用铝合金（7075、5083、6061、6063等）轻量化先进材料、铝合金型材的成型及挤压技术、汽车零部件铝合金成型工艺、汽车车身及零部件数字化设计及激光加工技术与装备的研究，研制开发铝合金商用整车，形成年产20000辆商用载重汽车生产基地，实现经济效益200亿元。对于提升我国铝加工产业的技术水平和档次，推动我国汽车工业技术的进步，缩短与发达国家在该领域的差距，有效地提高自主品牌汽车市场竞争力和创新能力，打破行业界限，实现企业合作开发以及实现国家“十一五”节能减排任务和目标，具有深远的意义。（2008）

项目名称：DC100型全自动双工位活塞销孔加工柔性精密机床
承担单位：龙口市大川活塞有限公司
项目简介：DC100型全自动双工位活塞销孔加工柔性精密机床是面向发动机活塞销孔加工的高性能专用数控设备，属于机电一体化领域。可广泛应用于汽车活塞、摩托车活塞及气泵活塞的大规模生产。全自动双工位活塞销孔加工柔性精密机床满足了我国汽车活塞工业国际化发展的需要，重点解决了活塞加工多次定位、多人加工和精度低的缺点。其主要的创新点是：
１、双工位、五工序运行集成。
２、活塞一次夹持，实现五工序运行集成加工，使加工活塞的位置精度、加工尺寸精度、形状精度、表面粗糙度均提升了一个等级，尺寸精度从IT6提升到IT4～IT5,Ra从0.6μm提升到0.2μm。
全自动双工位活塞销孔加工柔性精密机床利用多轴数控和工序集中的加工原理，集液压、PLC控制和机械为一体，可自动完成手工加工无法实现的关键工序加工，活塞销孔加工的全部工序只需1人监控即可完成。
本项目于2005年11月通过了山东省科技厅组织的专家鉴定，专家一致认为：所提供的技术资料齐全、完整、正确，并能够指导实际生产；通过采用具有国际领先水平的数控控制以及全自动双工位等关键技术，生产的产品性能优良、尺寸精度高。该产品的试制成功，填补了我国活塞精密加工设备的国内空白，产品的综合性能居国内领先水平。(2007)

项目名称：美国大西洋牙鲆工厂化人工繁育技术研究
承担单位：烟台百佳水产有限公司
项目简介： 美国大西洋牙鲆具有较强的环境适应能力，是一种较典型的广温性（5℃-30℃）和广盐性（5‰-35‰）鲆鲽类，其特点是生长速度快、病害少、肉味鲜美，适合在我国北方沿海进行池塘和工厂化养殖。
该项目主要是应用生物技术与海洋工程技术，对美国大西洋牙鲆进行人工繁育技术研究，从而实现该品种的人工育苗和工厂化、规模化生产培育。目前，该企业是国内唯一实现大规模工厂化育苗成功的企业，2003年，从国外引进了美国大西洋牙鲆亲鱼300尾、一龄大西洋种鱼8000尾进行驯养，2004年10月开始亲鱼培育研究，经过一年多在该公司育苗车间及新品种试验室的研究和生产实践，现已成功孵化出3-5cm美国大西洋牙鲆仔鱼80万尾，后期浮游和部分伏底苗种100万尾，共计180万尾。该项目在育苗过程中采用激素促熟催产，人工受精，提高产卵量和孵化率，通过调节温度和水流量以及营养强化等措施降低白化率，使稚鱼成活率最高达97%，是该鱼在我国人工繁育与苗种培育的又一大重要突破。
本项目已于2004年列入山东省科技发展计划，2006年3月通过了省级结题验收和成果鉴定，其技术水平达到国内先进，规模和产量居国内领先地位。(2007)

项目名称：HX有益微生物菌群降低鸡蛋胆固醇应用技术开发
承担单位：烟台倡倡寿生物科技有限公司
项目简介：本项目属生物技术在农业养殖上的应用开发项目。主要是利用自行筛选的枯草芽孢杆菌、粪链球菌、双歧杆菌、乳酸杆菌等有益微生物菌株，以不同种类的果蔬液汁为培养基，经保温培养、过滤等处理，按照一定比例再混合培养，形成一种以乳酸菌为主要成分的多种有益菌群产品---HX有益微生物菌群。HX有益微生物菌群通过各菌株间互利共栖、互惠同生的特性，形成一个复杂而稳定的微生态系统。将该产品按5%添加于蛋鸡配合饲料，或者按1% 添加于饮水中，用于饲喂育成鸡和产蛋鸡，鸡蛋胆固醇含量仅有331mg/100g,比常规饲养方法降低50%以上；脂肪含量仅有7.50%，较普通鸡蛋可降低10%以上。该成果于2004年通过了山东省科技厅组织的技术鉴定，成果各项技术、经济指标达到国内领先水平，适合在全国范围内推广应用。(2007)

项目名称： 电磁柔性风扇离合器
承担单位：龙口市汽车风扇离合器厂
项目简介：电磁柔性风扇离合器是在国家提出建设节约型社会的新形势下研制开发而诞生的，完全符合国家对汽车零部件及环保等有关政策和要求。目前国内外，在中小功率汽车发动机上已全面采用电子风扇、硅油风扇和电磁风扇离合器，而大功率发动机因其风扇消耗驱动功率大，电子风扇、硅油风扇满足不了其驱动功率需要，从而无法配装风扇离合器或虽有配装，也因硅油风扇离合器性能不佳、可靠性较差而不受用户青睐，致使大功率发动机因风扇工作产生的噪音较大、能耗浪费较多、不能降低颗粒排放等问题，一直以来得不到彻底解决。
龙口市汽车风扇离合器厂于2005年研制成功的电磁柔性风扇离合器是属于机电磁一体化中汽车行业相关节能新产品，它是采用新技术开发的新型汽车用风扇离合器。经专家鉴定，该风扇离合器能引领汽车行业产品升级换代，达到国际领先水平。该产品克服了硅油离合器丢转、跟转、故障率高，节能效率低和温控电磁风扇离合器快速硬连接的世界性难题，有机地进行柔性连接，从而有效地降低了风扇噪音，降低了油耗和排放，降低了故障率。该产品的开发成功将为国内乃至国外大功率发动机配装风扇离合器，有效降低风扇噪音，降低油耗，降低排放将起到不可替代的作用。(2007)

项目名称：环保无卤阻燃聚丙烯材料的产业化
承担单位：山东道恩北化弹性体材料有限公司
项目简介：本项目是采取独特的配方利用双螺杆挤出机实现环保型不含卤素的阻燃聚丙烯材料的产业化。项目的关键技术为：采用膨胀型阻燃机理，高聚物在遇火受热熔化时，阻燃剂中的气源分解放出N2和NH3，使熔化的高分子聚合物膨胀发泡，同时阻燃剂中酸源分解产生的磷酸 ―强质子酸脱水，脱去高分子中的氧、氢元素，促使气泡失水炭化，最后形成难燃、隔热、隔氧、阻止可燃气体进入的多孔泡沫炭层，进而达到阻燃的功效。项目技术创新点为：所采用的阻燃剂分子量高，耐水湿，材料在潮湿环境和长期使用情况下，无喷霜、迁移、析出，阻燃时效长；不含卤素，燃烧发烟量低，无有毒有害物质，对环境友好；阻燃剂经过特殊化学包裹处理，包覆结合强度高，包覆层不易被破坏，包覆后阻燃剂与基材相容性好，易分散，阻燃效率高，且提高了耐水性。项目产品2005年11月份通过山东省科技厅组织的鉴定，鉴定水平为国内领先。项目产品本身是一种环保产品，其产业化通过了龙口市环保局组织的环评。(2007)

项目名称：全毛180S/2超薄面料
承担单位：山东南山纺织服饰有限公司
项目简介：利用先进设备和自主研发的羊毛细化技术，通过优化工艺、改进技术，将普通羊毛软化、拉伸成细度达12.5μm的超细羊毛毛条。将该毛条以及14.5μm细度毛条等原料经染色、纺纱、蒸纱、织造、坯布退维、蒸呢等后整理工序加工开发出成品纱线公制支数180S/2的超薄全毛产品。产品技术含量高，面料具有绸面质感、轻柔飘逸、薄如蝉翼、品质优良的特点，是高档毛料纺织品中的极品，广泛应用于高档服装面料。产品经国家毛纺织产品质量监督检验中心检验，成品的抗伸断裂强力、撕破强力值均达到中华人民共和国纺织行业《FZ／T24008-1998精梳高支轻薄型毛织品》标准，在缩水、汽蒸收缩，起毛起球，染色牢度等指标均高于该标准。成品纱线公制支数实测值经纱190.6S/2，纬纱187.7S/2。全毛180S/2超薄面料的开发，填补了国内空白，具有极高的市场推广前景和显著的社会经济效益。2006年至今已经批量生产近50万米，国内外市场需求量旺盛。(2007)

项目名称：火焰炉生产5A06锻棒用铸锭
承担单位：龙口市丛林铝材有限公司
项目简介：将经过严格选择的铝锭和镁锭及其他原辅材料，配入定量的纯铝，经熔炼炉高温快速熔炼后，导入静置炉精炼，取样合格后，对熔体开始铸造，同时继续使用在线除气机除气除渣、双级陶瓷片过滤，经最终化学分析、均质、锯切、车皮、检验等各项工序后，获得合格产品。该产品加工性能良好，特别是锻造性能优良，被广泛应用于制造焊接结构件、模锻件、焊接压力容器受力件、航空、航天构件。该产品遵照GB/T3190-1996标准、Q/LAF006-2006标准执行，实现Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ti含量完全符合技术要求，表面光滑、无裂纹，无夹渣、各类晶粒，无过烧现象，产品B级探伤合格率达到90%以上。随着国际军工和工业的不断发展壮大，特别是航空、航天业的飞速发展，对锻造制品的需求越来越大。据不完全统计，目前市场需求量6000吨/年以上。(2007)

项目名称：JKC1-1613定子铁芯自动检测插槽组合机
承担单位：龙口中际电工机械有限公司
项目简介：该产品的设计开发首先要根据具体电机特点及用户要求设计出产品开发方案，其次进行项目审定，然后进行项目的总体方案设计、工作图设计并确定出产品的材料、结构尺寸、工艺、检验标准等，最后进行原材料的投入、机械加工、装配、调试、验收、包装。该产品属电机制造专用数控装备，主要功能是对定子铁芯内径、槽口及叠厚的检测、刻印生产日期和序列号以及槽绝缘纸的插入。设备主要技术性能指标为：
1)适应定子叠厚范围：20 mm ～ 130 mm；2)适应定子最小内径：Φ45 mm；3)适应定子最大外径：Φ160 mm；4)适应绝缘纸厚度：0.18 mm ～ 0.3 mm；5)折边高度：2 mm ～5 mm；6) 生产节拍：≤15秒/台。在我公司研发之前，国内对电机定子铁芯自动检测插槽组合机的研发一直处于空白状态。近年来，随着我国家电行业的快速发展，电机需求量的迅猛增加，直接导致了专用自动化检测插槽组合机需求量的增加。目前国内市场缺口很大，近几年的需求量每年都在200台套以上。(2007)